Lavadora ultrasónica multiestación MU-3

Las lavadoras ultrasónicas multiestación son sistemas de tecnología avanzada capaces de realizar varios procesos de limpieza de forma secuencial o en paralelo. En estos sistemas, operaciones como el prelavado, el lavado ultrasónico, el aclarado, la pasivación y el secado se aplican de forma combinada y consecutiva.

Cada estación de proceso puede controlarse de forma independiente. La selección de frecuencia ASP/ABR, los generadores digitales, el sistema de control PLC y el sistema de transporte totalmente automático forman parte del equipamiento estándar de nuestras máquinas.

Procesos y etapas de limpieza

La selección y el orden de los procesos de limpieza se determinan específicamente según las características del producto que se va a limpiar. Los principales procesos aplicados son:

• Prelavado: elimina la suciedad gruesa de la superficie de la pieza antes del lavado ultrasónico. Así se acorta el tiempo total de lavado y se prolonga la vida útil del tanque de lavado ultrasónico. Puede aplicarse a presión o por recirculación, según la necesidad.
• Lavado ultrasónico: las ondas sonoras de alta frecuencia que se propagan en el agua generan cavitación (implosión de burbujas de aire microscópicas) en la superficie del material. Gracias a este efecto, la suciedad, el aceite y los residuos superficiales se eliminan en profundidad. Ofrece una limpieza precisa incluso en las superficies más complejas y de difícil acceso. Según la demanda, puede aplicarse 28 kHz, 40 kHz o ambas frecuencias combinadas (doble frecuencia).
• Aclarado: para que los productos químicos desengrasantes y disolventes de suciedad utilizados en la etapa ultrasónica no dejen manchas en la superficie de la pieza, se realiza un aclarado con aporte de agua por recirculación. En aclarados que requieren una precisión muy alta se prefieren sistemas ultrasónicos de 40 kHz.
• Pasivación: en este proceso opcional se aplican productos químicos de pasivación especiales a la superficie del material para aumentar su resistencia a la corrosión (oxidación).
• Secado: la superficie del material se seca soplando aire caliente mediante resistencias y ventiladores. Según la geometría de la pieza y la necesidad, pueden integrarse sistemas de secado al vacío o rascadores de agua.

Nota: las dimensiones de la máquina y la capacidad de potencia ultrasónica varían según el tamaño de las piezas a limpiar y la cantidad diaria de piezas a procesar. De serie, la carcasa exterior y la estructura de nuestros productos se fabrican en acero inoxidable AISI 304 y los tanques de lavado en acero inoxidable de alta resistencia AISI 316L.

Características clave

• Selección flexible de procesos según la necesidad y la estructura de la pieza
• Limpieza muy precisa con frecuencias de 28 kHz y 40 kHz simultáneas
• Diseño de acero inoxidable de alta calidad (AISI 304 / AISI 316L)
• Calentamiento del agua con termostato y ajuste preciso
• Unidades ultrasónicas potentes, de alta eficiencia y con control digital
• Panel de supervisión y control para seguir la temperatura del agua en tiempo real
• Panel de supervisión y control de la potencia y la frecuencia ultrasónicas en tiempo real
• Función Sweep (barrido de frecuencia) que mejora el rendimiento de limpieza
• Ventilador de secado con termostato y velocidad ajustable
• Sistemas de protección contra sobrecorriente, sobrecalentamiento e interferencias
• Tapas laterales desmontables y fáciles de usar que simplifican el mantenimiento

Equipos y sistemas opcionales

En las lavadoras multiestación pueden integrarse las siguientes soluciones opcionales, según los requisitos del proceso:

• Sistemas de filtración que prolongan la vida útil del líquido
• Separador de aceite (skimmer) que retira los aceites de la superficie
• Unidad de agua DI (agua desionizada) para un secado sin manchas
• Unidad de dosificación química automática para mezclas precisas
• Sistema de secado al vacío para piezas de geometría compleja