
طاولة مختبر مركزية بإطار C وخزائن MDF وسطح من اللامينيت المضغوط المقاوم للأحماض
تُعد طاولات المختبر الجانبية أكثر المعدات استخدامًا في مشاريع إنشاء المختبرات المتكاملة (تسليم مفتاح) والمختبرات المعتمدة من TÜRKAK. وهي أثاث ضروري سواء لملاءمة عادات المستخدمين أو لتوضيع أجهزة المختبر. وتتنوع هذه الطاولات تبعًا لاحتياجات المختبر والأعمال التي تُجرى فيه.

فيما يلي معلومات عامة عن طاولات المختبر:
تُسمّى الهياكل الحاملة لطاولات المختبر عادةً حسب شكلها: إطار A (A frame) أو إطار C (C frame) أو إطار U (U frame) أو إطار H (H frame). تبدأ قدرة التحميل من 200 كغ للمتر المربع كحد أدنى، ويمكن تصميمها حسب الحاجة بقدرة 300 كغ/م² أو 400 كغ/م² أو أكثر.
تُحدَّد مقاسات المقاطع المربعة من الفولاذ المجلفن في المواصفات الفنية عادةً بالعرض والارتفاع والسماكة، مثل 40x60x2 مم و30x50x2 مم و60x40x1.5 مم و50x50x2 مم.
تأكد من أن الأجهزة التحليلية التي تستخدمها على طاولة المختبر الجانبية أو المركزية مستوردة عن طريق الموزع المعتمد في تركيا أو مصنّعة من قبل منتجين محليين. كما أن تصنيع أثاث مختبرك وفق معايير الجودة ISO 9001 يضمن الحصول على منتجات ونتائج عالية الجودة. ويجب الاستفسار عن وثائق المنتجات المحلية 100 % والمواد المستوردة التي يستخدمها المصنّع أو طلب تقديمها لكم.

اختيار مادة سطح الطاولة: سطح الطاولة هو الجزء الأهم في طاولات المختبر والأكثر تعرضًا للمواد الكيميائية. ومن المواد ذات المقاومة الكيميائية العالية:
– سطح طاولة مختبر من السيراميك الصناعي (Stoneware): مواد قادرة عمومًا على تحمّل درجات الحرارة العالية والتآكل الكيميائي والاحتكاك وغيرها من الظروف القاسية. وقد تحتوي عادةً على مكونات سيراميكية متينة مثل الأكاسيد والكربيدات والنتريدات وأكسيد الألومنيوم.

السيراميك التقني الصناعي مادة خاصة تتمتع بعدة خصائص تجعلها مناسبة بشكل خاص للمختبرات، وهي ثمرة مزيج مثالي من الحرفية الاحترافية والتقنيات الحديثة. يتميز السيراميك لدينا بمتانة وقوة استثنائيتين بفضل عملية حرق تستمر 24 ساعة عند 1240 °م، ما يجعله مادة مثالية للاستخدام اليومي في المختبر. فهو مقاوم للقطع والخدش والصدمات، كما يتحمل الحرارة والبرودة. ويضمن السطح المزجج الصلب أن يكون السيراميك صحيًا ومقاومًا للأحماض وعديم الطعم والرائحة تمامًا، كما أنه سهل التنظيف ولا يحتفظ بالبقع.
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (الوزن لوحدة الحجم غ/سم³) – DIN 51064 | 2.17 |
| وزن أسطح العمل بسماكة 20 مم لكل متر مربع (±5 %) | 43.50 |
| وزن أسطح العمل بسماكة 28 مم لكل متر مربع (±5 %) | 44.80 |
| وزن أسطح العمل بسماكة 38 مم لكل متر مربع (±5 %) | 48.50 |
| الخصائص البعدية والهندسية – UNI EN ISO 10545-2 | مطابق |
| ثبات اللون أمام الضوء والأشعة فوق البنفسجية – UNI EN ISO 10545-16 | أقصى درجة |
| تحديد معامل الكسر وقوة الكسر – EN ISO 10545-4 | |
| • متوسط حمل الكسر (نيوتن) | 16114 |
| • متوسط قوة الكسر (نيوتن) | 14649 |
| • متوسط معامل الكسر (نيوتن/م²) | 43.10 |
| مقاومة الانحناء بعد اختبار مقاومة الصقيع (EN 100 – ميغاباسكال) | 40.60 |
| مقاومة الصدمات بقياس معامل الارتداد – EN ISO 10545-5 | 0.80 |
| مقاومة التآكل العميق والصلادة حسب مقياس موس – EN 101 | 6 |
| معامل التمدد الحراري الخطي (10⁻⁶ °م⁻¹) – UNI EN ISO 10545-8 | 6.50 – 7.00 |
| مقاومة الصدمة الحرارية – UNI EN ISO 10545-9 | OK |
| مقاومة تشقق الطلاء الزجاجي – UNI EN ISO 10545-11 | OK |
| مقاومة الصقيع – UNI EN ISO 10545-12 | OK |
| المقاومة الكيميائية للسطح المزجج – EN ISO 10545-13 | OK |
| مقاومة السطح المزجج للبقع – EN ISO 10545-14 | OK |
| انبعاث المواد الخطرة – UNI EN ISO 10545-15: الرصاص Pb / الكادميوم Cd | — |
