多工位超声波清洗机 MU-2

多工位超声波清洗机是能够按顺序或并行完成多道清洗工序的先进技术系统。在该系统中，预清洗、超声波清洗、漂洗、钝化和干燥等工序以组合、连续的方式进行。

每个工位均可独立控制。ASP/ABR 频率选择、数字发生器、PLC 控制系统和全自动输送系统均为本公司设备的标准配置。

清洗工艺与流程

清洗工艺的选择和顺序根据被清洗产品的结构专门确定。主要工艺如下：

• 预清洗: 在超声波清洗前去除工件表面的粗污，从而缩短总清洗时间，并延长超声波清洗槽的使用寿命。可根据需要采用喷淋加压或循环方式。
• 超声波清洗: 在水中传播的高频声波在材料表面产生空化效应（微小气泡的破裂），从而深度清除表面的污垢、油脂和残留物。即使在最复杂、最难触及的表面也能实现精密清洗。可根据需求采用 28 kHz、40 kHz 或两种频率组合（双频）。
• 漂洗: 为避免超声波清洗阶段使用的除油、除污化学品在工件表面留下痕迹，采用循环供水方式进行漂洗。对精度要求极高的漂洗工序，优先采用 40 kHz 超声系统。
• 钝化: 该工序为可选项，通过在材料表面施加专用钝化化学品，提高产品的耐腐蚀（防锈）性能。
• 干燥: 借助加热管和风机吹送热风对材料表面进行干燥。根据工件几何形状和需求，可集成真空干燥或刮水系统。

注：设备尺寸和超声功率根据待清洗工件尺寸及每日处理量而有所不同。本公司产品标准配置的外壳及框架采用 AISI 304 不锈钢，清洗槽采用高强度 AISI 316L 不锈钢制造。

主要特点

• 可根据需求和工件结构灵活选择工艺
• 28 kHz 与 40 kHz 双频同时工作，实现高精度清洗
• 优质不锈钢设计（AISI 304 / AISI 316L）
• 带温控器、可精确调节的水加热功能
• 数字控制、高效强劲的超声波单元
• 可实时监测水温的监控面板
• 实时超声功率与频率监控面板
• 提升清洗效果的 Sweep（扫频）功能
• 带温控器、转速可调的干燥风机
• 过流、过热及干扰保护系统
• 便于维护、拆装方便的侧板

可选设备与系统

根据工艺要求，多工位清洗机可集成以下可选方案：

• 延长清洗液寿命的过滤系统
• 分离表面油脂的撇油器（Skimmer）
• 实现无痕干燥的 DI 水（去离子水）装置
• 用于精确配比的自动化学品加药装置
• 适用于复杂几何形状工件的真空干燥系统